1.正火

“正常化”這個(gè)詞并不能表征這個(gè)工藝的本質(zhì)。更準(zhǔn)確地說(shuō)，它是一個(gè)均勻化或晶粒細(xì)化處理，旨在使零件各處的組成一致。從熱學(xué)概念上講，正火是一個(gè)在奧氏體化加熱段之后于靜止或微風(fēng)中冷卻的過(guò)程。典型地，工件被加熱到Fe-Fe3C相圖上臨界點(diǎn)以上大約55℃，這個(gè)工藝加熱的時(shí)候必須得到均勻的奧氏體相。實(shí)際采用的溫度取決于鋼的成分，但是通常在870℃左右。由于鑄鋼的固有特性，正火通常會(huì)在鑄錠加工前、在鋼鑄件和鍛件硬化前進(jìn)行。空淬硬化鋼不歸為正火鋼，因?yàn)樗鼈儾粫?huì)得到正火鋼典型的珠光體顯微組織。

2. 退火

退火這個(gè)詞代表一個(gè)類，指的是在適宜溫度加熱并保溫、然后再適當(dāng)速度冷卻的處理方法，主要用來(lái)軟化金屬，同時(shí)產(chǎn)生想要的其它性能或顯微組織的改變。退火的原因包括改善切削性能、易于冷加工、改善機(jī)械性能或電性能，以及增加尺寸穩(wěn)定性等。在鐵基合金中，通常會(huì)在上臨界溫度以上進(jìn)行退火，但是時(shí)間-溫度的搭配，在溫度區(qū)間和冷速上變化很廣，取決于鋼的成分、狀態(tài)和想要的結(jié)果。當(dāng)沒(méi)有限制詞而單單講退火這個(gè)詞的時(shí)候，默認(rèn)是完全退火。當(dāng)去應(yīng)力是唯一目的時(shí)，這個(gè)過(guò)程會(huì)稱為去應(yīng)力或去應(yīng)力退火。在完全退火的時(shí)候，鋼被加熱到A3（亞共析鋼）或A1（過(guò)共析鋼）以上90~180℃ ，然后緩冷，使材料易于切削或彎曲。在完全退火時(shí)，冷速必須很慢，以生成粗片珠光體。在退火過(guò)程中，緩冷并不是必需的，因?yàn)樵贏1以下溫度任何冷速都會(huì)得到相同的顯微組織和硬度。

3.淬火

淬火是將鋼零件從奧氏體化或固溶處理溫度迅速冷卻的處理，典型地是從815~870℃范圍冷卻下來(lái)。不銹鋼和高合金鋼，可以通過(guò)淬火來(lái)減少存在于晶界的碳化物或者改善鐵素體分布，但是對(duì)大多數(shù)鋼而言，包括碳鋼、低合金鋼和工具鋼，淬火是為了在顯微組織中得到可控?cái)?shù)量的馬氏體。目標(biāo)是得到需要的顯微組織、硬度、強(qiáng)度或韌性，同時(shí)殘余應(yīng)力、變形和開(kāi)裂的可能性要越小越好。淬火劑使鋼硬化的能力取決于淬火介質(zhì)的冷卻特性。淬火效果取決于鋼的成分、淬火劑的種類以及淬火劑使用條件。淬火系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與維護(hù)也是淬火成功的關(guān)鍵。

4.回火

在這種處理中，之前硬化或正常化的鋼通常被加熱到下臨界點(diǎn)以下的溫度并以適當(dāng)?shù)乃俣壤鋮s，主要是用來(lái)增加塑性和韌性，但是也增加基體晶粒尺寸。鋼的回火是在硬化后重新加熱，以得到一定值的機(jī)械性能并且釋放淬火應(yīng)力，保證尺寸穩(wěn)定性。回火通常是緊跟著從上臨界溫度淬火處理之后。